角接触球轴承无载荷凸出量测量方法有哪些？

  无载荷凸出量测量是生产配对轴承的主要质量控制手段，该测量方法主要分为单、双标准件凸出量测量方法，这种测量方法的原理是相同的，而且测量仪结构简单、操作方便、成本较低，主要用于大批量轴承生产过程中凸出量的修配。今天洛克威尔小编就为大家介绍一下角接触球轴承无载荷凸出量测量方法吧！
  

  一、单标准件凸出量测量方法

  
  对于单标准件的凸出量测量，其中平面标准件为公称内径、外径和宽度与被测轴承一致的环形件，其两端面平行度和垂直度公差均应不大于1 μm；心片平面度公差应不大于1 μm。在操作中，需要轻微晃动或转动轴承外圈可以消除摩擦误差，测量稳定后的数值就是无载荷凸出量测量值。
  
  这种方法比较适用于公称内径大于30 mm的角接触球轴承，因为单标准件凸出量测量表盘的的重心较高，与支座不是一体结构，而且质心不在测量中线上，所以会导致小型和微型轴承在测量时的测值不稳定。

  二、双标准件凸出量测量方法

  
  双标准件凸出量测量方法是两个等高的标准件，其中一个标准件对零，另外一个标准件测量凸出量值。操作时与单标准件相同需要轻轻晃动或转动轴承外圈用来消除摩擦误差，等到稳定之后进行测量。
  
  双标准件凸出量测量仪的测表与平台是一体结构，不会出现测表质心不在测量中线上的问题，所以比较适合小型及微型轴承凸出量的测量。需要注意的是使用双标准件凸出量测量仪时，测表与测量平台必须一起使用，而且需要2个等高的标准件，不便携带。
  
  为了简化操作流程，可以将双标准件组合为一体结构，这样在操作的时候可以省去替换，直接将标准件翻面即可。要求标准件平面度相互差值必须控制在1 μm以内，如果精度控制不当的话，两平面相互差值将1:1的反映到凸出量测量值上，从而造成测值误差。对于较大平面的标准件来说，通常采用精研工艺保证平面度的精度，但是制造成本较高，而且需要用高精度刀口尺进行测量。另外一体式标准件受时间、温度、变形和碰磕伤等影响，需要定期修研来保持精度。所以这种测量方法比较适合公称内径不大于20 mm的角接触球轴承。
  
  经过以上介绍可知角接触球轴承无载荷凸出量测量方法主要有单、双标准件凸出量测量，两者相比，单标准件凸出量测量方法比较适用于公称内径大于30 mm的角接触球轴承，而双标准件凸出量测量方法比较适合公称内径不大于20 mm的角接触球轴承，所以我们可以按需选择合适的测量方法，如果您在测量凸出量时遇到任何问题可以随时联系新澳宝典正版资料库，我们会及时为您解决问题。